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Les aimants en ferrite, communément appelés aimants en céramique, sont largement utilisés dans divers domaines en raison de leurs excellentes propriétés magnétiques, électriques et mécaniques. Parmi ces domaines, l’application des aimants en ferrite dans l’industrie acoustique est très importante. Ses propriétés uniques en font un matériau idéal pour les composants acoustiques. Dans cet article, nous présenterons brièvement l'application des aimants en ferrite dans le domaine acoustique, les exigences en matière de taille, de tolérance et de performances, les perspectives des marchés vietnamien et indien dans ce domaine et les avantages de Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co. , Ltd. dans la fabrication d'aimants en ferrite.
+86-15857968349
Application des aimants en ferrite dans le champ acoustique
Dans le domaine acoustique, les aimants en ferrite sont principalement utilisés dans divers types de haut-parleurs, tels que les casques, les écouteurs, les haut-parleurs et les microphones. Plus précisément, ils sont utilisés pour la bobine mobile, l’aimant et le circuit magnétique. L'une des raisons pour lesquelles les aimants en ferrite sont largement utilisés dans l'industrie acoustique réside dans leurs excellentes caractéristiques acoustiques, notamment une perméabilité magnétique élevée, de faibles pertes et une densité de flux de saturation élevée.
Dans la conception des bobines acoustiques, les aimants en ferrite sont généralement utilisés comme aimants permanents. Leur champ magnétique puissant peut fournir une force magnétique stable au système, ce qui constitue un facteur important dans la sensibilité et l'impédance du dispositif acoustique. De plus, la coercivité élevée de l'aimant en ferrite garantit à la bobine mobile une forte force de rappel et une réponse rapide, essentielles pour un son de haute qualité.
L'utilisation d'aimants en ferrite dans le circuit magnétique a progressivement remplacé d'autres matériaux en raison de leurs excellentes propriétés magnétiques et de leur faible coût. Les aimants en ferrite peuvent fournir un champ magnétique très stable, ce qui est important pour les propriétés acoustiques de l'appareil. Par rapport à d'autres matériaux, les aimants en ferrite ont une énergie magnétique plus élevée, ce qui peut améliorer l'efficacité du système.
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Exigences de taille, de tolérance et de performances
La taille et la tolérance des aimants en ferrite utilisés dans l'industrie acoustique dépendent de l'application spécifique et des performances requises de l'appareil. Généralement, la taille et la tolérance de l'aimant en ferrite doivent être conformes aux exigences de conception de l'appareil pour garantir son fonctionnement normal.
Les exigences de performance des aimants en ferrite utilisés dans l'industrie acoustique incluent principalement les propriétés magnétiques, les propriétés mécaniques et la stabilité en température. Les propriétés magnétiques des aimants en ferrite sont les plus importantes, notamment la densité du flux magnétique, la perméabilité magnétique, la coercivité et le produit énergétique magnétique. Les propriétés mécaniques des aimants en ferrite sont également très importantes, notamment la résistance à la traction, à la flexion et à la compression.
En outre, la stabilité de la température est également un facteur important à prendre en compte lors de l’utilisation d’aimants en ferrite dans l’industrie acoustique. Les aimants en ferrite sont connus pour leur excellente stabilité en température, mais la plage de température spécifique est différente selon les différents types d'aimants en ferrite.
Perspectives des marchés vietnamien et indien dans le domaine acoustique
L'application des aimants en ferrite dans le domaine acoustique est très prometteuse sur les marchés vietnamien et indien. Le marché vietnamien se concentre principalement sur la production de casques, d’écouteurs et de microphones. La demande pour ces produits augmente en raison du développement rapide de l’industrie de l’électronique grand public au Vietnam. De plus, le marché indien se concentre principalement sur la production d’enceintes et de systèmes home cinéma. La demande croissante de systèmes de cinéma maison en Inde a stimulé la croissance de l'industrie acoustique.
Avantages de Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd dans la fabrication d'aimants en ferrite
Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd est l'un des principaux fabricants d'aimants en ferrite en Chine, avec de nombreuses années d'expérience dans la production d'aimants en ferrite pour les applications acoustiques. La société dispose d'équipements et de processus de production avancés, d'un personnel technique professionnel et d'un système complet de gestion de la qualité, qui garantit la qualité stable et fiable des produits.
En outre, le portefeuille de produits de l'entreprise est diversifié, offrant une large gamme de produits magnétiques en ferrite qui répondent à différents besoins d'application. L'entreprise dispose également d'une solide équipe de R&D capable de fournir des solutions personnalisées aux clients en fonction de leurs besoins spécifiques.
Conclusion
En résumé, les aimants en ferrite sont largement utilisés dans l’industrie acoustique en raison de leurs excellentes propriétés magnétiques et de leur faible coût. Sur les marchés vietnamien et indien, l'application des aimants en ferrite dans le domaine acoustique est très prometteuse en raison du développement rapide de l'industrie de l'électronique grand public et de la demande croissante de systèmes de cinéma maison. Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd, en tant que fabricant leader d'aimants en ferrite, possède une forte force technique et des avantages de produit, qui peuvent fournir aux clients des solutions personnalisées de haute qualité.
Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
The company's current production process of permanent ferrite magnets is as follows: the purchased pre-fired materials are mixed according to their own formula and ingredients, and after being ball milled by a ball mill, ferrite is produced through steps such as precipitation, wet pressing, sintering, and grinding. Body magnetic tiles, ferrite magnets and other finished products. The specific production process flow chart is as follows:
The strontium ferrite calcined material (the main component is SrFe12O19) is mixed with calcium carbonate, silicon dioxide, strontium carbonate, lanthanum oxide, cobalt oxide and other ingredients according to the formula ratio.
The raw materials are added with water and pulverized by a ball mill to form a slurry, which is placed in a sedimentation tower for precipitation.
The dehydrated material formed by precipitation is made into a green body through an automatic press in a normal air environment.
The raw body is sintered at high temperature into a mature body through a wet-pressed magnetic tile electric-fired roller kiln or a wet-pressed magnetic steel gas-fired roller kiln.
The cooked blank is processed by a fully automatic grinding machine processing line to form a finished product.
The magnetic properties, appearance, size and other indicators of the magnets are inspected, packed and put into storage.
The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.
The company uses a unique new green release agent independently developed to prepare magnetic tiles. The new green release agent is an organic combination of microbial technology and surface release treatment technology, which can degrade oil molecules, reduce the oil content of the release agent, and restore the surface. active lipophilic factor. The product is combined with the surface release process, and the release effect of the magnetic tile is improved through a new release agent, and the surface finish of the blank is improved. The demoulding technology has the characteristics of simple preparation method and convenient application, and improves production efficiency.
By transforming the sintering preheating system equipment, the company reduces the water content of the sintered green body in the kiln, greatly reduces the waste rate caused by factors such as cracking and lack of oxygen during sintering, and improves the sintering density and mechanical strength of the product. Obtain good microstructure and magnet properties. The company has also realized the sintering base temperature that products with different performances can adapt to through formula adjustment. Products with different specifications, sizes and performances can be co-fired at the same temperature, which significantly improves the production efficiency of the sintering process. In addition, in terms of veneer loading and billet loading, the company has adopted a bulk stacking method that conforms to the company's product features of small shape and light weight after many tests, realizing heavy veneer loading, good sintering atmosphere, and high sintering yield. good effect.
By optimizing the parameters of grinding machines and other processing equipment and improving the process technology, the company has improved the consistency of product thickness to ≤0.02MM within L30MM and ≤0.04MM within L50MM, and has mastered the technology of three-phase motor magnets produced by grinding tooling. Breakthroughs have been made in technical difficulties in the industry, such as product precision and stable equipment performance, and certain innovations have been achieved in technology and equipment.
The company's magnetic tile products are developing in the direction of high efficiency, low consumables, and low energy consumption. For example, through atomic substitution and compound doping, the rare earth-free ZK-5B high-performance motor magnetic tile independently developed by the company reduces the coagulation of magnetic powder, improves the orientation effect, improves the material performance and reduces the production cost by using strong magnetic field to suppress and adding a double dispersant.
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
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N° 28, route Changsheng, ville de Hengdian, ville de Dongyang, ville de Jinhua, Zhejiang, Chine.
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