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Lieu d'origine :
Zhejiang, Chine
Marque:
ZK
Champ d'application:
EV, automobile, vélo électrique, ventilateur de plafond, appareils ménagers, robots humanoïdes intelligents AI, etc.
Taper:
Micromoteur
Construction:
Aimant permanent
Commutation:
Sans balais
Caractéristiques du moteur :
Densité de puissance élevée à couple élevé
Forme PM :
Rectangulaire/bloc, anneau, arc/segment ou personnalisé
+86-15857968349
Les aimants jouent un rôle essentiel dans les moteurs à courant continu sans balais (BLDC), couramment utilisés dans diverses applications, notamment les véhicules électriques, les éoliennes et la robotique. Dans le moteur BLDC, les aimants génèrent le champ magnétique nécessaire au fonctionnement du moteur. Il existe deux types d'aimants couramment utilisés dans les moteurs BLDC : les aimants en néodyme fer bore (NdFeB) et les aimants en ferrite. Ces aimants diffèrent par leur composition, leurs propriétés magnétiques et leurs formes, qui affectent leurs performances et leur adéquation à différentes applications.
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With a strong engineer team and professional production lines, Zhongke can design and produce magnet in all shapes according to your needs.
If you are not sure about the performance parameters of the product, you can send us a sample, we will do a professional test, determine the performance parameters and issue a report for your reference.
Exclusive customer service 7x24 hours to get professional help, make an appointment with a professional technical engineer to get a comprehensive solution.
Publicly traded listed magnet company in China. Our magnet supplied to many large, medium-scale customers including SAMSUNG, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, amazon, etc. We manufacture type of Ferrite Magnet and Neodymium(NdFeB) Magnet for electric motor, widely used in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
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Les aimants NdFeB sont fabriqués à partir de néodyme, de fer et de bore et sont connus pour leur force magnétique élevée, leur faible poids et leur taille compacte. Ces aimants sont couramment utilisés dans les moteurs et générateurs hautes performances en raison de leurs excellentes propriétés magnétiques, telles qu'une coercivité élevée, une densité d'énergie élevée et une température de Curie élevée. Les aimants NdFeB se présentent sous différentes formes et tailles, en fonction des exigences de leur application.
Les formes les plus courantes sont :
1. Aimants NdFeB rectangulaires/blocs : Ces aimants sont de forme rectangulaire et sont utilisés dans les moteurs à rotor rectangulaire. Ils fournissent un champ magnétique puissant et une vitesse de rotation élevée, ce qui les rend adaptés aux moteurs à grande vitesse.
2. Aimants NdFeB en forme d'anneau : ces aimants sont ronds ou en forme d'anneau et sont utilisés dans les moteurs à rotor circulaire. La forme de l'anneau permet un champ magnétique plus uniforme, ce qui entraîne un fonctionnement plus fluide et moins de bruit.
3. Aimants NdFeB en forme d'arc ou de segment : Ces aimants sont conçus pour s'insérer dans un arc ou un segment de cercle et sont utilisés dans les moteurs à rotors incurvés. Ils fournissent un champ magnétique puissant et un couple élevé, ce qui les rend adaptés aux applications à couple élevé.
Les aimants en ferrite, également connus sous le nom d'aimants en céramique, sont fabriqués à partir d'oxyde de fer et d'autres oxydes métalliques et sont connus pour leur coercivité élevée et leur faible coût. Les aimants en ferrite sont couramment utilisés dans les moteurs à faible performance, tels que les appareils électroménagers et les pompes à eau.
Les aimants en ferrite se présentent sous différentes formes, notamment :
1. Aimants en ferrite rectangulaires/blocs : Ces aimants sont de forme rectangulaire et sont utilisés dans les moteurs à rotor rectangulaire. Ils fournissent un champ magnétique plus faible que les aimants NdFeB, ce qui entraîne un couple et une vitesse de rotation inférieurs.
2. Aimants en ferrite en forme d'anneau : Ces aimants sont ronds ou en forme d'anneau et sont utilisés dans les moteurs à rotor circulaire. Ils fournissent un champ magnétique plus faible que les aimants NdFeB, ce qui entraîne un couple et une vitesse de rotation inférieurs.
3. Aimants en ferrite en forme d'arc ou de segment : Ces aimants sont conçus pour s'insérer dans un arc ou un segment de cercle et sont utilisés dans les moteurs à rotors incurvés. Ils fournissent un champ magnétique plus faible que les aimants NdFeB, ce qui entraîne un couple et une vitesse de rotation inférieurs.
Le choix de la forme de l'aimant dépend des exigences de conception du moteur, des conditions de fonctionnement et des objectifs de performances.
: 1. Aimants rectangulaires/blocs : ces aimants ont une densité de flux magnétique élevée et conviennent aux applications à grande vitesse. Cependant, en raison de leur géométrie limitée, ils peuvent ne pas fournir un champ magnétique uniforme, ce qui entraîne des crémaillères ou des ondulations de couple.
2. Aimants en forme d'anneau : ces aimants fournissent un champ magnétique plus uniforme et conviennent aux applications à faible vitesse et à faible couple. Cependant, ils peuvent ne pas fournir une force magnétique suffisante pour les applications à grande vitesse.
3. Aimants en forme d'arc ou de segment : ces aimants fournissent un couple élevé et conviennent aux applications à couple élevé. Cependant, leur géométrie peut provoquer une répartition inégale du champ magnétique et des crémaillères.
4. Aimants en ferrite : les aimants en ferrite sont moins chers que les aimants NdFeB et peuvent résister à des températures plus élevées. Cependant, ils ont une force magnétique inférieure et conviennent uniquement aux applications à faible performance.
Zhejiang Zhongke Industrie magnétique Co., Ltd. est l'un des principaux fabricants d'aimants NdFeB et ferrite en Chine. L'entreprise possède plus de 20 ans d'expérience dans l'industrie magnétique et emploie plus de 1 000 personnes. Les avantages de Zhejiang Zhongke Magnetic Industry dans la fabrication de différentes formes d'aimants sont les suivants : 1. Technologie avancée : Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. utilise une technologie et des équipements de production avancés, tels que la méthode de coulée en bande, la décrépitation de l'hydrogène et le broyage par jet, pour produire des aimants NdFeB et ferrite de haute qualité de formes variées. 2. Personnalisation : Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. propose des conceptions et des tailles d'aimants personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques des clients. L'entreprise dispose d'une solide équipe de R&D capable de concevoir et de produire des aimants avec des tolérances précises et des géométries complexes. 3. Contrôle de qualité : Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. dispose d'un système de contrôle de qualité rigoureux qui garantit que les aimants répondent aux normes internationales, telles que ISO9001 :2015, ISO14001 :2015 et OHSAS18001 :2007. L'entreprise applique des procédures de test et d'inspection strictes, notamment des tests de propriétés magnétiques, des mesures dimensionnelles et une inspection visuelle. 4. Prix compétitifs : Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. propose des prix compétitifs pour ses aimants NdFeB et ferrite, ce qui en fait une option attrayante pour les clients à la recherche d'aimants de haute qualité à un prix raisonnable.
Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
The company's current production process of permanent ferrite magnets is as follows: the purchased pre-fired materials are mixed according to their own formula and ingredients, and after being ball milled by a ball mill, ferrite is produced through steps such as precipitation, wet pressing, sintering, and grinding. Body magnetic tiles, ferrite magnets and other finished products. The specific production process flow chart is as follows:
The strontium ferrite calcined material (the main component is SrFe12O19) is mixed with calcium carbonate, silicon dioxide, strontium carbonate, lanthanum oxide, cobalt oxide and other ingredients according to the formula ratio.
The raw materials are added with water and pulverized by a ball mill to form a slurry, which is placed in a sedimentation tower for precipitation.
The dehydrated material formed by precipitation is made into a green body through an automatic press in a normal air environment.
The raw body is sintered at high temperature into a mature body through a wet-pressed magnetic tile electric-fired roller kiln or a wet-pressed magnetic steel gas-fired roller kiln.
The cooked blank is processed by a fully automatic grinding machine processing line to form a finished product.
The magnetic properties, appearance, size and other indicators of the magnets are inspected, packed and put into storage.
The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.
The company uses a unique new green release agent independently developed to prepare magnetic tiles. The new green release agent is an organic combination of microbial technology and surface release treatment technology, which can degrade oil molecules, reduce the oil content of the release agent, and restore the surface. active lipophilic factor. The product is combined with the surface release process, and the release effect of the magnetic tile is improved through a new release agent, and the surface finish of the blank is improved. The demoulding technology has the characteristics of simple preparation method and convenient application, and improves production efficiency.
By transforming the sintering preheating system equipment, the company reduces the water content of the sintered green body in the kiln, greatly reduces the waste rate caused by factors such as cracking and lack of oxygen during sintering, and improves the sintering density and mechanical strength of the product. Obtain good microstructure and magnet properties. The company has also realized the sintering base temperature that products with different performances can adapt to through formula adjustment. Products with different specifications, sizes and performances can be co-fired at the same temperature, which significantly improves the production efficiency of the sintering process. In addition, in terms of veneer loading and billet loading, the company has adopted a bulk stacking method that conforms to the company's product features of small shape and light weight after many tests, realizing heavy veneer loading, good sintering atmosphere, and high sintering yield. good effect.
By optimizing the parameters of grinding machines and other processing equipment and improving the process technology, the company has improved the consistency of product thickness to ≤0.02MM within L30MM and ≤0.04MM within L50MM, and has mastered the technology of three-phase motor magnets produced by grinding tooling. Breakthroughs have been made in technical difficulties in the industry, such as product precision and stable equipment performance, and certain innovations have been achieved in technology and equipment.
The company's magnetic tile products are developing in the direction of high efficiency, low consumables, and low energy consumption. For example, through atomic substitution and compound doping, the rare earth-free ZK-5B high-performance motor magnetic tile independently developed by the company reduces the coagulation of magnetic powder, improves the orientation effect, improves the material performance and reduces the production cost by using strong magnetic field to suppress and adding a double dispersant.
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
Email: mahy@dymagnet.com
N° 28, route Changsheng, ville de Hengdian, ville de Dongyang, ville de Jinhua, Zhejiang, Chine.
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