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Lieu d'origine :
Zhejiang, Chine
Marque:
ZK
Champ d'application:
Moteur de moyeu EV, etc.
Matériel:
NdFeB fritté
Direction de magnétisation :
À travers l'épaisseur ou personnalisé
Forme PM :
Rectangulaire/bloc, anneau, arc/segment ou personnalisé
Quantité minimale de commande :
1K ou personnalisé, le prix varie en fonction de la quantité commandée
Échantillons :
Un échantillon gratuit est disponible pour être discuté
Délais de production:
15-20 jours après réception du paiement et détails de la commande confirmés par les deux parties
Emballage:
Dirigeable/Express: carton intérieur en poly-sac ou carton principal de boîte en métal de rembourrage en mousse de papier enveloppé.
Expédier par mer : carton intérieur en poly-sac ou rembourrage en mousse de papier enveloppé, boîte métallique, carton principal, palette d'exportation
+86-15857968349
Dans le domaine des servomoteurs, les aimants jouent un rôle crucial pour obtenir un positionnement précis et exact du rotor du moteur. Les servomoteurs trouvent des applications dans diverses industries, allant de l'automatisation à la robotique, en passant par l'aérospatiale, l'automobile et la santé. En Inde, les servomoteurs connaissent une croissance constante, grâce à leur efficacité, leur précision et leurs capacités de couple élevées. La demande croissante d’automatisation dans différents secteurs conduit à l’adoption de servomoteurs. Cet article traite du rôle des aimants dans les servomoteurs, du développement et de l'application des servomoteurs sur le marché indien, ainsi que des avantages des aimants fabriqués par Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. pour la production d'aimants pour servomoteurs.
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With a strong engineer team and professional production lines, Zhongke can design and produce magnet in all shapes according to your needs.
If you are not sure about the performance parameters of the product, you can send us a sample, we will do a professional test, determine the performance parameters and issue a report for your reference.
Exclusive customer service 7x24 hours to get professional help, make an appointment with a professional technical engineer to get a comprehensive solution.
Publicly traded listed magnet company in China. Our magnet supplied to many large, medium-scale customers including SAMSUNG, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, amazon, etc. We manufacture type of Ferrite Magnet and Neodymium(NdFeB) Magnet for electric motor, widely used in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
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Les servomoteurs utilisent des aimants pour obtenir un positionnement et un contrôle de mouvement précis. Les deux types d'aimants les plus couramment utilisés dans les servomoteurs sont le néodyme (NdFeB) et le samarium-cobalt (SmCo).
Les aimants en néodyme sont les aimants les plus puissants disponibles dans le commerce et offrent une densité énergétique élevée, ce qui leur permet d'être utilisés dans des moteurs petits et compacts. Ils ont une coercivité élevée et une bonne résistance à la démagnétisation, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans les servomoteurs, où un champ magnétique constant est requis.
Les aimants en samarium-cobalt sont plus chers que les aimants en néodyme, mais offrent des avantages tels qu'une stabilité à haute température et une résistance à la corrosion, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans des environnements difficiles, comme dans les applications aérospatiales et de défense.
Dans les servomoteurs, les aimants sont utilisés dans deux configurations : montés en surface et encastrés. Les moteurs montés en surface ont des aimants fixés à la surface du rotor, tandis que les moteurs intégrés ont des aimants intégrés dans le rotor.
Le marché des servomoteurs en Inde est en croissance à mesure que le pays continue d'investir dans l'automatisation et la robotique. La demande de servomoteurs en Inde est tirée par des secteurs tels que l'automobile, l'aérospatiale, la santé et la fabrication. L'essor de l'automatisation et la nécessité d'un contrôle de mouvement précis et précis ont conduit à une adoption accrue des servomoteurs.
Les entreprises indiennes développent également des servomoteurs dotés de fonctionnalités localisées. Par exemple, certains fabricants indiens de servomoteurs développent des moteurs capables de résister à des températures élevées, courantes dans l'industrie manufacturière du pays.
Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. est l'un des principaux fabricants d'aimants pour servomoteurs. Les aimants de haute qualité de l'entreprise présentent les avantages suivants :
1. Propriétés magnétiques constantes : les aimants de Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. présentent de faibles variations dans leurs propriétés magnétiques, garantissant ainsi un fonctionnement cohérent et précis des servomoteurs.
2. Résistance aux hautes températures : les aimants peuvent fonctionner à des températures élevées sans perdre leurs propriétés magnétiques, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des environnements difficiles.
3. Résistance à la corrosion : les aimants ont une excellente résistance à la corrosion, ce qui est important dans les applications exposées à des environnements corrosifs.
4. Personnalisation : Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. peut fournir des solutions personnalisées pour répondre aux besoins spécifiques de leurs clients, garantissant ainsi un fonctionnement optimal des servomoteurs.
Les aimants jouent un rôle crucial dans le développement des servomoteurs, car ils leur permettent d'obtenir un contrôle de mouvement précis et précis. Le marché indien des servomoteurs est en croissance en raison de la demande croissante d'automatisation et de robotique. Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. propose des aimants de haute qualité, constituant un élément essentiel dans le développement de servomoteurs hautes performances. Avec leurs propriétés magnétiques constantes, leur résistance aux températures élevées et à la corrosion, leurs aimants sont idéaux pour les applications de servomoteurs dans diverses industries.
Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
The company's current production process of permanent ferrite magnets is as follows: the purchased pre-fired materials are mixed according to their own formula and ingredients, and after being ball milled by a ball mill, ferrite is produced through steps such as precipitation, wet pressing, sintering, and grinding. Body magnetic tiles, ferrite magnets and other finished products. The specific production process flow chart is as follows:
The strontium ferrite calcined material (the main component is SrFe12O19) is mixed with calcium carbonate, silicon dioxide, strontium carbonate, lanthanum oxide, cobalt oxide and other ingredients according to the formula ratio.
The raw materials are added with water and pulverized by a ball mill to form a slurry, which is placed in a sedimentation tower for precipitation.
The dehydrated material formed by precipitation is made into a green body through an automatic press in a normal air environment.
The raw body is sintered at high temperature into a mature body through a wet-pressed magnetic tile electric-fired roller kiln or a wet-pressed magnetic steel gas-fired roller kiln.
The cooked blank is processed by a fully automatic grinding machine processing line to form a finished product.
The magnetic properties, appearance, size and other indicators of the magnets are inspected, packed and put into storage.
The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.
The company uses a unique new green release agent independently developed to prepare magnetic tiles. The new green release agent is an organic combination of microbial technology and surface release treatment technology, which can degrade oil molecules, reduce the oil content of the release agent, and restore the surface. active lipophilic factor. The product is combined with the surface release process, and the release effect of the magnetic tile is improved through a new release agent, and the surface finish of the blank is improved. The demoulding technology has the characteristics of simple preparation method and convenient application, and improves production efficiency.
By transforming the sintering preheating system equipment, the company reduces the water content of the sintered green body in the kiln, greatly reduces the waste rate caused by factors such as cracking and lack of oxygen during sintering, and improves the sintering density and mechanical strength of the product. Obtain good microstructure and magnet properties. The company has also realized the sintering base temperature that products with different performances can adapt to through formula adjustment. Products with different specifications, sizes and performances can be co-fired at the same temperature, which significantly improves the production efficiency of the sintering process. In addition, in terms of veneer loading and billet loading, the company has adopted a bulk stacking method that conforms to the company's product features of small shape and light weight after many tests, realizing heavy veneer loading, good sintering atmosphere, and high sintering yield. good effect.
By optimizing the parameters of grinding machines and other processing equipment and improving the process technology, the company has improved the consistency of product thickness to ≤0.02MM within L30MM and ≤0.04MM within L50MM, and has mastered the technology of three-phase motor magnets produced by grinding tooling. Breakthroughs have been made in technical difficulties in the industry, such as product precision and stable equipment performance, and certain innovations have been achieved in technology and equipment.
The company's magnetic tile products are developing in the direction of high efficiency, low consumables, and low energy consumption. For example, through atomic substitution and compound doping, the rare earth-free ZK-5B high-performance motor magnetic tile independently developed by the company reduces the coagulation of magnetic powder, improves the orientation effect, improves the material performance and reduces the production cost by using strong magnetic field to suppress and adding a double dispersant.
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
Email: mahy@dymagnet.com
N° 28, route Changsheng, ville de Hengdian, ville de Dongyang, ville de Jinhua, Zhejiang, Chine.
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