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Les aimants en néodyme fer bore (NdFeB), également connus sous le nom d'aimants aux terres rares, sont largement utilisés dans diverses industries, notamment l'acoustique. Ils sont connus pour leurs propriétés magnétiques exceptionnelles et leur haute coercivité. Les aimants NdFeB offrent des champs magnétiques puissants dans de petites tailles, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans les applications acoustiques où l'espace est limité. Cet article fournira un aperçu de l'application des aimants NdFeB en acoustique, y compris leur forme, taille, tolérance, performances, exigences de revêtement et perspectives de marché au Vietnam et en Inde. De plus, nous analyserons les avantages de fabrication de Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd.
+86-15857968349
Aimants NdFeB dans les applications acoustiques :
L'industrie acoustique utilise les aimants NdFeB dans diverses applications, notamment les haut-parleurs, les microphones, les appareils auditifs et les écouteurs. Les aimants NdFeB sont également utilisés dans les équipements audio et les instruments de musique. Leurs propriétés uniques, notamment une intensité de champ magnétique élevée et une coercivité élevée, les rendent idéales pour de nombreuses applications acoustiques.
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With a strong engineer team and professional production lines, Zhongke can design and produce magnet in all shapes according to your needs.
If you are not sure about the performance parameters of the product, you can send us a sample, we will do a professional test, determine the performance parameters and issue a report for your reference.
Exclusive customer service 7x24 hours to get professional help, make an appointment with a professional technical engineer to get a comprehensive solution.
Publicly traded listed magnet company in China. Our magnet supplied to many large, medium-scale customers including SAMSUNG, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, amazon, etc. We manufacture type of Ferrite Magnet and Neodymium(NdFeB) Magnet for electric motor, widely used in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
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Forme, taille et tolérance :
Les aimants NdFeB utilisés dans les applications acoustiques sont disponibles dans une gamme de formes et de tailles pour répondre à différentes exigences. La forme la plus couramment utilisée est une forme cylindrique d'un diamètre de 3 mm à 40 mm et d'une épaisseur de 1 mm à 30 mm. Les aimants NdFeB utilisés dans les écouteurs sont généralement petits, avec un diamètre inférieur à 10 mm. Pendant ce temps, les haut-parleurs utilisent des aimants plus grands, généralement d’un diamètre de 10 mm à 40 mm. Les aimants NdFeB utilisés dans les microphones sont généralement plus petits que ceux utilisés dans les haut-parleurs et ont généralement un diamètre de 3 mm ou moins. Les aimants NdFeB pour applications acoustiques nécessitent des niveaux de tolérance élevés pour répondre à des exigences spécifiques, et le niveau de tolérance varie de /-0,05 mm à /-0,1 mm.
Performance:
Les aimants NdFeB utilisés dans les applications acoustiques doivent avoir d'excellentes propriétés magnétiques. Ceux-ci incluent un produit énergétique maximum élevé, une force coercitive élevée et une densité de flux magnétique élevée. Le produit énergétique maximal des aimants NdFeB utilisés dans les applications acoustiques varie de 32 MGOe à 55 MGOe. La coercitivité varie de 11 000 Oe à 14 000 Oe. La densité du flux magnétique varie de 12 000 G à 15 000 G.
Exigences de revêtement :
Les aimants NdFeB sont recouverts d'un revêtement pour éviter la corrosion, en particulier lorsqu'ils sont exposés à des environnements humides. Le revêtement fournit également une couche de protection contre les dommages lors de la manipulation et de l'installation. Les matériaux de revêtement couramment utilisés pour les aimants NdFeB comprennent le nickel, le zinc, l'or et l'époxy. Les revêtements de zinc et de nickel sont les plus couramment utilisés en raison de leur faible coût et de leur haut niveau de protection.
Perspectives du marché au Vietnam et en Inde :
Les marchés des aimants NdFeB au Vietnam et en Inde ont connu une croissance constante au fil des ans. Les deux pays disposent d’un potentiel important dans l’industrie acoustique et, à ce titre, il existe une demande croissante d’aimants NdFeB sur ces marchés. Au Vietnam, la demande d'aimants NdFeB est tirée par l'industrie automobile, où ils sont utilisés dans les voitures électriques, les vitres électriques et les moteurs. Le marché indien connaît une croissance en raison de l’application croissante des aimants NdFeB dans l’électronique grand public, l’aérospatiale et l’industrie automobile.
Avantages de fabrication de Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd :
Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. est l'un des principaux fabricants d'aimants NdFeB en Chine. L'entreprise possède une expérience significative dans la production d'aimants NdFeB pour diverses industries, dont l'acoustique. L'usine de fabrication de l'entreprise est équipée d'installations modernes, notamment d'équipements de production avancés, de machines d'essai et de stations d'inspection. Grâce à une technologie de pointe, l'entreprise produit des aimants NdFeB de haute qualité avec un haut niveau de précision et de cohérence. L'entreprise a développé un système de contrôle qualité strict qui assure l'amélioration continue de la qualité de ses produits. Les aimants NdFeB de haute qualité produits par Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. ont gagné la confiance de clients du monde entier.
Les aimants NdFeB ont une large gamme d'applications dans l'industrie acoustique, notamment les haut-parleurs, les microphones, les aides auditives et les écouteurs. Leurs propriétés uniques, notamment une intensité de champ magnétique élevée et une coercivité élevée, les rendent idéales pour une utilisation dans les applications acoustiques. Les aimants NdFeB utilisés en acoustique se présentent sous différentes formes, tailles et niveaux de tolérance, et les perspectives de marché au Vietnam et en Inde sont prometteuses. Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd., avec sa technologie avancée et ses capacités de fabrication, propose des aimants NdFeB de haute qualité qui répondent aux besoins des clients de l'industrie acoustique et au-delà.
Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
The company's current production process of permanent ferrite magnets is as follows: the purchased pre-fired materials are mixed according to their own formula and ingredients, and after being ball milled by a ball mill, ferrite is produced through steps such as precipitation, wet pressing, sintering, and grinding. Body magnetic tiles, ferrite magnets and other finished products. The specific production process flow chart is as follows:
The strontium ferrite calcined material (the main component is SrFe12O19) is mixed with calcium carbonate, silicon dioxide, strontium carbonate, lanthanum oxide, cobalt oxide and other ingredients according to the formula ratio.
The raw materials are added with water and pulverized by a ball mill to form a slurry, which is placed in a sedimentation tower for precipitation.
The dehydrated material formed by precipitation is made into a green body through an automatic press in a normal air environment.
The raw body is sintered at high temperature into a mature body through a wet-pressed magnetic tile electric-fired roller kiln or a wet-pressed magnetic steel gas-fired roller kiln.
The cooked blank is processed by a fully automatic grinding machine processing line to form a finished product.
The magnetic properties, appearance, size and other indicators of the magnets are inspected, packed and put into storage.
The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.
The company uses a unique new green release agent independently developed to prepare magnetic tiles. The new green release agent is an organic combination of microbial technology and surface release treatment technology, which can degrade oil molecules, reduce the oil content of the release agent, and restore the surface. active lipophilic factor. The product is combined with the surface release process, and the release effect of the magnetic tile is improved through a new release agent, and the surface finish of the blank is improved. The demoulding technology has the characteristics of simple preparation method and convenient application, and improves production efficiency.
By transforming the sintering preheating system equipment, the company reduces the water content of the sintered green body in the kiln, greatly reduces the waste rate caused by factors such as cracking and lack of oxygen during sintering, and improves the sintering density and mechanical strength of the product. Obtain good microstructure and magnet properties. The company has also realized the sintering base temperature that products with different performances can adapt to through formula adjustment. Products with different specifications, sizes and performances can be co-fired at the same temperature, which significantly improves the production efficiency of the sintering process. In addition, in terms of veneer loading and billet loading, the company has adopted a bulk stacking method that conforms to the company's product features of small shape and light weight after many tests, realizing heavy veneer loading, good sintering atmosphere, and high sintering yield. good effect.
By optimizing the parameters of grinding machines and other processing equipment and improving the process technology, the company has improved the consistency of product thickness to ≤0.02MM within L30MM and ≤0.04MM within L50MM, and has mastered the technology of three-phase motor magnets produced by grinding tooling. Breakthroughs have been made in technical difficulties in the industry, such as product precision and stable equipment performance, and certain innovations have been achieved in technology and equipment.
The company's magnetic tile products are developing in the direction of high efficiency, low consumables, and low energy consumption. For example, through atomic substitution and compound doping, the rare earth-free ZK-5B high-performance motor magnetic tile independently developed by the company reduces the coagulation of magnetic powder, improves the orientation effect, improves the material performance and reduces the production cost by using strong magnetic field to suppress and adding a double dispersant.
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
Email: mahy@dymagnet.com
N° 28, route Changsheng, ville de Hengdian, ville de Dongyang, ville de Jinhua, Zhejiang, Chine.
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