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Les aimants en ferrite, également appelés aimants en céramique, sont largement utilisés dans de nombreuses applications en raison de leur coût relativement faible, de leurs performances magnétiques élevées et de leur excellente résistance à la corrosion. Parmi les diverses applications, les aimants en ferrite sont largement utilisés dans les moteurs électriques, notamment ceux qui entraînent les machines à laver. Présentera l'application des aimants en ferrite dans le moteur de la machine à laver, y compris les performances, les dimensions, la résistance à la température, la résistance à la démagnétisation et les exigences de test. Il analyse également la tendance du marché mondial des machines à laver, en particulier dans la région de l'Asie du Sud-Est et en Inde, et met en évidence les avantages de Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. (Zhongke) dans la fabrication d'aimants en ferrite.
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Application des aimants en ferrite dans le moteur de la machine à laver
Le moteur électrique d'une machine à laver convertit l'énergie électrique en énergie mécanique et entraîne l'agitateur ou le tambour pour laver les vêtements. Les aimants en ferrite sont des composants essentiels du moteur de la machine à laver, fournissant le champ magnétique nécessaire au fonctionnement du moteur.
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With a strong engineer team and professional production lines, Zhongke can design and produce magnet in all shapes according to your needs.
If you are not sure about the performance parameters of the product, you can send us a sample, we will do a professional test, determine the performance parameters and issue a report for your reference.
Exclusive customer service 7x24 hours to get professional help, make an appointment with a professional technical engineer to get a comprehensive solution.
Publicly traded listed magnet company in China. Our magnet supplied to many large, medium-scale customers including SAMSUNG, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, amazon, etc. We manufacture type of Ferrite Magnet and Neodymium(NdFeB) Magnet for electric motor, widely used in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
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Performance
Les performances magnétiques des aimants en ferrite pour moteurs de machines à laver doivent répondre aux exigences spécifiques en matière de couple, de vitesse et d’efficacité énergétique. La coercivité de l'aimant détermine l'intensité du champ magnétique, et donc le couple que le moteur peut produire. La rémanence magnétique de l'aimant détermine la vitesse à laquelle le moteur peut fonctionner, et le produit d'énergie magnétique détermine l'efficacité énergétique du moteur. Normalement, on utilisera les grades 9H, 9B, 12H, 12B (pourrait se référer à la fiche technique de performance ci-dessous).
| Caractéristiques de l'aimant à arc en ferrite inférieur à 23 ℃ /-2 ℃ | |||||
| Grade | Densité de flux magnétique résiduel (Br) | Force coercitive magnétique (Hcb) | Coercivité intrinsèque (Hcj) | Produit énergétique maximal (BH)max | Densité |
| ZK-12H | 4300 ± 150 (Gs) | 4000 ± 150 (Oe) | 5200 ± 150 (Oe) | 4,6 ± 0,2 (MGOe) | 4,9-5,1 (g/cm³) |
| 430 ± 15 (mT) | 319 ± 12 (KA/m) | 414 ± 12 (KA/m) | 36,8 ± 1,6 (KJ/m³) | ||
| ZK-12B | 4550 ± 150 (Gs) | 4050 ± 150 (Oe) | 4550 ± 150 (Oe) | 4,7 ± 0,2 (MGOe) | 4,9-5,1 (g/cm³) |
| 455 ± 15 (mT) | 323 ± 12 (KA/m) | 362 ± 12 (KA/m) | 437,6 ± 1,6 (KJ/m³) | ||
| ZK-9H | 4250 ± 100 (Gs) | 3750 ± 150 (Oe) | 4650 ± 150 (Oe) | 4,1 ± 0,2 (MGOe) | 4,9-5,1 (g/cm³) |
| 425 ± 10 (mT) | 298 ± 12 (KA/m) | 370 ± 12 (KA/m) | 33 ± 1,6 (KJ/m³) | ||
| ZK-9B | 4300 ± 100 (Gs) | 3900 ± 150 (Oe) | 4300 ± 150 (Oe) | 4,4 ± 0,2 (MGOe) | 4,9-5,1 (g/cm³) |
| 430 ± 10 (mT) | 311 ± 12 (KA/m) | 342 ± 12 (KA/m) | 35,2 ± 1,6 (KJ/m³) | ||
Dimensions
Les dimensions des aimants en ferrite utilisés dans les moteurs de machines à laver varient en fonction de la puissance et de la taille du moteur. Généralement, les aimants sont rectangulaires ou en forme d'anneau, avec des dimensions allant de quelques millimètres à plusieurs dizaines de centimètres.
Résistance à la température
Les aimants en ferrite pour moteurs de machines à laver doivent résister à des températures élevées car ils fonctionnent à des vitesses élevées. La température maximale de fonctionnement des aimants se situe généralement entre 200°C et 300°C.
Résistance à la démagnétisation
Les aimants en ferrite pour moteurs de machines à laver doivent résister à la démagnétisation causée par la température, les chocs mécaniques ou les vibrations. La coercivité intrinsèque des aimants et la conception de leur circuit magnétique déterminent leur résistance à la démagnétisation.
Exigences de test
Pour garantir la qualité et les performances des aimants en ferrite utilisés dans les moteurs des machines à laver, divers tests doivent être effectués. Le test le plus courant est la mesure magnétique du produit de rémanence, de coercivité et d’énergie magnétique. D'autres tests incluent la mesure de la courbe de démagnétisation, le test de démagnétisation en température et le test de choc et de vibration.
Tendance du marché mondial des machines à laver
Le marché des machines à laver est en croissance à l’échelle mondiale, stimulé par l’urbanisation croissante, l’augmentation du revenu disponible et l’évolution des modes de vie. Selon un rapport de Statista, la taille du marché mondial des machines à laver était évaluée à 51,98 milliards de dollars en 2018 et devrait atteindre 80,87 milliards de dollars d'ici 2025, avec un TCAC de 6,5 % de 2019 à 2025.
Dans la région de l’Asie du Sud-Est, le marché des machines à laver devrait croître à un TCAC de 5,2 % entre 2020 et 2025, stimulé par la demande croissante des consommateurs, l’expansion de la base manufacturière et les initiatives gouvernementales visant à développer le secteur manufacturier. Selon un autre rapport de Statista, la taille du marché des machines à laver en Inde était évaluée à 1,64 milliard de dollars en 2020 et devrait croître à un TCAC de 5,8 % de 2021 à 2028, en raison de l'urbanisation croissante, de l'augmentation de la population de la classe moyenne et sensibilisation croissante à l'hygiène et à la propreté.
Avantages de Zhongke dans la fabrication d'aimants en ferrite
Zhongke est l'un des principaux fabricants d'aimants en ferrite en Chine, qui se concentre fortement sur l'innovation technologique, le contrôle qualité et la satisfaction de ses clients. Les aimants en ferrite de Zhongke pour moteurs de machines à laver présentent les avantages suivants :
1. Hautes performances magnétiques : les aimants en ferrite de Zhongke ont une coercivité élevée et un produit d'énergie magnétique, garantissant le couple, la vitesse et l'efficacité énergétique du moteur.
2. Qualité constante : Zhongke utilise une technologie de production avancée et un système de gestion de la qualité pour garantir une qualité constante et fiable de ses aimants en ferrite.
3. Capacité de personnalisation : Zhongke peut personnaliser les dimensions, les formes et les propriétés magnétiques de ses aimants en ferrite pour répondre aux exigences spécifiques du client.
4. Prix compétitifs : Zhongke propose des prix compétitifs pour ses aimants en ferrite sans compromettre la qualité et les performances.
Les aimants en ferrite sont des composants essentiels des moteurs de machines à laver, fournissant le champ magnétique nécessaire au fonctionnement du moteur. Les performances magnétiques, les dimensions, la résistance à la température, la résistance à la démagnétisation et les exigences de test des aimants en ferrite pour moteurs de machines à laver doivent répondre à des exigences spécifiques. Le marché mondial des machines à laver est en croissance, en particulier dans la région de l’Asie du Sud-Est et en Inde. Zhongke présente plusieurs avantages dans la fabrication d'aimants en ferrite pour moteurs de machines à laver, notamment des performances magnétiques élevées, une qualité constante, une capacité de personnalisation et des prix compétitifs.
Zhongke is committed to becoming a world-renowned supplier of permanent magnet material application solutions in the field of new generation consumer electronics and energy-saving home appliances.
The company's current production process of permanent ferrite magnets is as follows: the purchased pre-fired materials are mixed according to their own formula and ingredients, and after being ball milled by a ball mill, ferrite is produced through steps such as precipitation, wet pressing, sintering, and grinding. Body magnetic tiles, ferrite magnets and other finished products. The specific production process flow chart is as follows:
The strontium ferrite calcined material (the main component is SrFe12O19) is mixed with calcium carbonate, silicon dioxide, strontium carbonate, lanthanum oxide, cobalt oxide and other ingredients according to the formula ratio.
The raw materials are added with water and pulverized by a ball mill to form a slurry, which is placed in a sedimentation tower for precipitation.
The dehydrated material formed by precipitation is made into a green body through an automatic press in a normal air environment.
The raw body is sintered at high temperature into a mature body through a wet-pressed magnetic tile electric-fired roller kiln or a wet-pressed magnetic steel gas-fired roller kiln.
The cooked blank is processed by a fully automatic grinding machine processing line to form a finished product.
The magnetic properties, appearance, size and other indicators of the magnets are inspected, packed and put into storage.
The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.
The company uses a unique new green release agent independently developed to prepare magnetic tiles. The new green release agent is an organic combination of microbial technology and surface release treatment technology, which can degrade oil molecules, reduce the oil content of the release agent, and restore the surface. active lipophilic factor. The product is combined with the surface release process, and the release effect of the magnetic tile is improved through a new release agent, and the surface finish of the blank is improved. The demoulding technology has the characteristics of simple preparation method and convenient application, and improves production efficiency.
By transforming the sintering preheating system equipment, the company reduces the water content of the sintered green body in the kiln, greatly reduces the waste rate caused by factors such as cracking and lack of oxygen during sintering, and improves the sintering density and mechanical strength of the product. Obtain good microstructure and magnet properties. The company has also realized the sintering base temperature that products with different performances can adapt to through formula adjustment. Products with different specifications, sizes and performances can be co-fired at the same temperature, which significantly improves the production efficiency of the sintering process. In addition, in terms of veneer loading and billet loading, the company has adopted a bulk stacking method that conforms to the company's product features of small shape and light weight after many tests, realizing heavy veneer loading, good sintering atmosphere, and high sintering yield. good effect.
By optimizing the parameters of grinding machines and other processing equipment and improving the process technology, the company has improved the consistency of product thickness to ≤0.02MM within L30MM and ≤0.04MM within L50MM, and has mastered the technology of three-phase motor magnets produced by grinding tooling. Breakthroughs have been made in technical difficulties in the industry, such as product precision and stable equipment performance, and certain innovations have been achieved in technology and equipment.
The company's magnetic tile products are developing in the direction of high efficiency, low consumables, and low energy consumption. For example, through atomic substitution and compound doping, the rare earth-free ZK-5B high-performance motor magnetic tile independently developed by the company reduces the coagulation of magnetic powder, improves the orientation effect, improves the material performance and reduces the production cost by using strong magnetic field to suppress and adding a double dispersant.
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
Email: mahy@dymagnet.com
N° 28, route Changsheng, ville de Hengdian, ville de Dongyang, ville de Jinhua, Zhejiang, Chine.
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