Fabrication de machines courantes pour aimant en néodyme fritté

Les principales formes d'aimants en néodyme fer bore frittés comprennent le carré, le cylindre, l'anneau, le segment de tuile/d'arc, les secteurs et diverses formes irrégulières. Dans la production réelle, de gros aimants bruts sont généralement produits en premier, puis des machines dans les dimensions requises.

Le Nd-Fe-B fritté est préparé par métallurgie des poudres, avec une dureté élevée, une fragilité élevée et une fracture facile de la dureté ; Et l'exothermie, la corrosion et les défauts de traitement endommageront les propriétés magnétiques, il est donc nécessaire de sélectionner des méthodes de traitement appropriées en fonction de ces caractéristiques. À l'heure actuelle, l'usinage du bore de fer néodyme fritté implique principalement la découpe, le meulage, le chanfreinage, le perçage, etc. traditionnels. De plus, il existe également des méthodes telles que la découpe par décharge électrique, le traitement au laser, le traitement par ultrasons, etc.

1. Processus de tranchage (coupe)

Des trancheuses, des machines de découpe à fil électrique, des scies à fil ou des machines de découpe laser sont souvent utilisées pour compléter le processus de découpe.

Trancheuse : à l'aide d'un outil de forage diamanté circulaire intérieur mince et rotatif à grande vitesse pour couper automatiquement l'aimant en néodyme fer bore, le processus de tranchage utilise de l'huile de coupe comme liquide de refroidissement de coupe. L'avantage est qu'il n'est pas nécessaire d'utiliser des outils spéciaux personnalisés, avec une grande flexibilité, adaptés au traitement des échantillons et au traitement de découpe. Cependant, en raison de la faible efficacité de traitement et du faible rendement, ainsi que de la faible capacité d'assurance de la verticalité, la production de tranches par lots a progressivement été remplacée par des machines de découpe multi-fils (scie à fil).

Coupe à la scie multi-fils : fixez le produit sur l'établi avec le support d'outillage, frottez le fil diamanté à grande vitesse (diamètre du fil 0,15 ~ 0,2 mm) avec l'aimant à travers le fil diamanté en tissu du rouleau pour réaliser la coupe du matériau et utilisez du liquide de coupe. pour refroidir le processus de coupe. La principale caractéristique est qu'il peut couper plusieurs produits simultanément, avec une efficacité de production, un taux de rendement et un taux de rendement élevés. Il a une forte capacité à assurer la verticalité et convient au traitement continu par lots. Mais les rouleaux spécialisés doivent être personnalisés pour différentes spécifications de produits.

Coupe de fil d'étincelle électrique : utilisation d'électrodes en fil de molybdène pour générer des étincelles électriques à haute fréquence sur un aimant en néodyme fer bore, provoquant une fusion locale. Contrôlés par un ordinateur, les fils électrodes sont coupés et traités selon une trajectoire prédéterminée. L'avantage de la découpe au fil par décharge électrique est sa grande précision d'usinage, qui peut être utilisée pour trancher des produits en forme de carrelage et irréguliers et pour couper de grands aimants. L'inconvénient est que la vitesse de coupe est lente et que la zone de fusion de la surface de coupe a un impact significatif sur les propriétés magnétiques.

Découpe laser : Grâce à un faisceau laser qui converge vers un matériau magnétique, le matériau fond et se vaporise, formant une fente dans la zone disparue. La découpe laser est une méthode d'usinage sans contact avec un faible impact environnemental, une précision d'usinage élevée et la capacité de traiter des surfaces inclinées. Ses perspectives d’application sont larges. Cependant, les changements de température et de contrainte pendant le traitement ont un certain impact sur les performances de l'aimant, et lors de la découpe de produits épais, il existe une pente dans la section de découpe en raison de la divergence du faisceau laser.

2. Processus de broyage

Fait principalement référence à la méthode de traitement consistant à meuler la surface d'un produit avec un disque de meulage ou une meule. Les méthodes de meulage couramment utilisées pour l'aimant brut en néodyme fer bore comprennent le meulage vertical, le meulage de surface, le meulage à double extrémité, etc. Les aimants bruts en néodyme fer bore en cylindre et en anneau utilisent souvent le meulage sans centre, le meulage carré en rond, le meulage interne et externe, etc. Un aimant en forme de secteur, en forme de secteur et irrégulier peut être formé à l'aide d'une rectifieuse multi-stations.

Rectifieuse de surfaces : utilisée pour le meulage de surfaces de matériaux magnétiques et peut également effectuer un usinage sur plusieurs faces. Généralement, on utilise une rectifieuse plane à table rectangulaire à axe horizontal (rectification superficielle) ou une rectifieuse plane à table circulaire à axe vertical (rectification verticale). La surface plate en acier magnétique est soigneusement empilée comme surface de référence et fixée sur l'établi à disque avec des déflecteurs, etc., et une meule est utilisée pour le meulage de surface alternatif.

Rectifieuse à double extrémité : une bande transporteuse est utilisée pour traverser le produit en continu, avec deux meules situées des deux côtés du produit. Les meules sont entraînées par une double rotation de la tête de meulage à axe horizontal (les deux meules génèrent un angle d'inclinaison), et les deux plans du produit sont rectifiés sous la rotation de la meule. Les rectifieuses à double extrémité ont une précision d'usinage élevée et une faible rugosité de surface, ce qui en fait l'équipement d'usinage plan symétrique le plus largement utilisé dans l'usinage du néodyme fer bore.

Rectifieuse sans centre (ou rectifieuse carrée en ronde) : La rectifieuse sans centre est utilisée pour le meulage du cercle extérieur des aimants bruts cylindriques, tandis que la rectifieuse carrée en ronde est utilisée pour arrondir les barres magnétiques carrées. À travers le chargeur et le rail de guidage, l'aimant en rangée traverse la roue de guidage et la meule en séquence. La roue de guidage entraîne les aimants en rangée à tourner sur le fer à patins, et la meule meule le cercle extérieur de l'aimant en rangée jusqu'au diamètre requis.

Broyeur interne et externe : fixez l'aimant en rangée à travers le luminaire, puis faites déplacer la tête de meulage le long du mouvement circulaire interne ou externe des produits pour broyer l'aimant à la taille définie des cercles internes et externes et rendre la surface lisse. et enlever les bavures. Principalement utilisé pour le traitement de surface interne et externe des aimants annulaires.

Meuleuse formée : elle peut meuler diverses surfaces planes, surfaces courbes ou surfaces de forme complexe grâce à des meules spéciales (mise en forme de meule), adaptées au meulage sans avoir besoin d'une alimentation motorisée pour répondre aux exigences de forme de différents types de produits. Habituellement utilisé pour le chanfreinage mécanique ou le traitement irrégulier des produits.

3. Traitement de forage

Le processus de forage du bore de fer néodyme fritté est sujet à la fracture ou à la fragmentation, c'est pourquoi des équipements et des processus spécifiques sont nécessaires pour les opérations de forage. L'équipement couramment utilisé pour le traitement des trous intérieurs en néodyme, fer et bore comprend les perceuses, les tours à instruments et les perceuses de bureau.

Perceuse : Un appareil qui utilise des outils de coupe circulaires en diamant, et le produit est fixé par un mandrin et entraîné en rotation par une broche. L'avance de l'outil est utilisée pour traiter le trou intérieur du produit. Le tour de découpe de trous est généralement utilisé pour traiter des produits en néodyme, fer et bore avec un trou intérieur de plus de 8 mm. En utilisant des outils de coupe et d'alésage spécialement conçus, le perçage et l'alésage peuvent être complétés.

Tour à instruments : le tour à instruments serre les produits en acier magnétique à l'aide d'un dispositif de fixation, entraîne le produit en rotation continue grâce à un moteur de broche et perce les produits en rotation à l'aide d'un outil en alliage fixe. Principalement utilisé pour le poinçonnage et le filetage de cylindres, d'anneaux et de petits produits carrés/blocs/rectangles, avec une ouverture d'usinage inférieure à 5 mm.

Perceuse de bureau : un type d'équipement qui utilise des outils fabriqués par soi-même pour localiser les produits et des outils de coupe en alliage dur pour tourner et alimenter, afin de réaliser le perçage et l'usinage des produits ; La principale différence avec le tour à instruments est que le produit tourne et l'outil est fixe tandis que la perceuse de bureau, le produit est fixe et l'outil tourne. Par conséquent, les perceuses de bureau peuvent être utilisées pour le traitement de trous traversants, de trous borgnes et de trous étagés dans des produits irréguliers.

Poinçon ultrasonique : l'énergie ultrasonique est concentrée sur la position du foret à travers le transducteur, et la vibration mécanique à haute fréquence du foret entraîne la suspension abrasive pour obtenir une perforation par impact par impact, friction et cavitation à grande vitesse. Le perçage par ultrasons a une précision, une efficacité et un taux de qualification élevés et peut être appliqué à l'usinage de petits trous d'aimants.

4. Chanfreinage :

Lors du traitement des rectifieuses, du tranchage, du poinçonnage et d'autres processus, les aimants en néodyme fer bore peuvent facilement générer des coins pointus qui peuvent provoquer la chute des bords et des coins, et l'effet de pointe pendant le processus de galvanoplastie peut conduire à une mauvaise uniformité du revêtement. . Par conséquent, après l'usinage, les aimants sont généralement chanfreinés, y compris un chanfreinage mécanique et un chanfreinage par vibration. L'équipement de chanfreinage courant comprend une machine de chanfreinage par meulage par vibration et une machine de chanfreinage à rouleaux.

Machine de chanfreinage par vibration : la déviation de vibration générée par le moteur de vibration entraîne les aimants et l'abrasif dans la rainure de travail pour se déplacer vers le haut, le bas, la gauche, la droite ou tourner et frotter les uns contre les autres, rendant ainsi la surface du produit plate et lisse, tout en meuler les bords et les coins arrondis. Les supports abrasifs couramment utilisés comprennent le carbure de silicium, l'alumine brune, etc.

Machine à chanfreiner les rouleaux : elle place des aimants en néodyme, fer et bore, des abrasifs et du liquide de meulage dans un rouleau horizontal scellé. La rotation du rouleau provoque la rotation du produit et le frottement avec les abrasifs, jouant un rôle de chanfreinage.

Nous choisirons les méthodes de traitement les plus économiques et les plus efficaces en fonction des spécifications de taille du produit et des exigences de tolérance géométrique. Pour la qualité des produits transformés, nous devons principalement nous concentrer sur les tolérances dimensionnelles, les tolérances géométriques et l'apparence. Défauts courants d'usinage, notamment : écart de taille, profil de verticalité médiocre, coins manquants, filetage de coupe, rayures, marques de meulage, corrosion, fissures cachées, etc.