Le processus de production actuel de matériaux à aimants permanents frittés NdFeB de l'entreprise peut être divisé en deux parties : le processus d'ébauche (également connu sous le nom de « processus frontal » dans l'industrie) et le processus de produit fini (également connu sous le nom de « post-processus » dans l'industrie). industrie) : le processus d'ébauche est le praséodyme. Le néodyme métallique, le fer pur, le ferrobore et d'autres matières premières sont utilisés pour fabriquer des ébauches de NdFeB ; le processus du produit fini consiste à traiter les ébauches de NdFeB par traitement mécanique et traitement de surface pour obtenir des aimants NdFeB. L'organigramme spécifique du processus de production est le suivant :
Mélangez des matières premières solides telles que les métaux praséodyme et néodyme, le fer pur et le ferrobore en proportion.
Les matières premières mélangées sont fondues dans le four de fusion, puis la feuille d'alliage en bande mince à prise rapide est formée par décapage.
Les flocons d'alliage en bandes minces à prise rapide sont broyés en poudre d'alliage grossière via le four de concassage secondaire, puis la poudre d'alliage fine est transformée en poudre d'alliage par broyage à jet.
Sous protection de l'azote, la poudre est transformée en compact par pressage.
Le compact est chauffé à haute température dans un four de frittage dans un environnement sous vide, puis soumis à un traitement thermique de vieillissement pour former une ébauche de NdFeB.
Utiliser un équipement professionnel pour traiter le flan selon les exigences spécifiques de la commande en matière de forme et de taille, y compris le meulage, la coupe au fil, le tranchage, le poinçonnage, etc.
Couvrez la surface de l'aimant avec un métal ou un composé de terres rares lourdes et diffusez l'élément de terres rares lourdes à l'intérieur de l'aimant NdFeB fritté en chauffant .
Afin de répondre aux exigences de performance de résistance à l'usure et de résistance à la corrosion, un meulage mécanique et un traitement électrochimique sont effectués sur la surface de l'aimant.
Selon les besoins de la commande, magnétisez l'aimant dans le champ magnétique à l'aide d'un magnétiseur.
Conformément aux exigences de la commande, les propriétés magnétiques, l'apparence, la taille, la résistance à la corrosion et d'autres propriétés des aimants sont inspectées, et l'emballage et le stockage ne peuvent être effectués qu'après avoir réussi l'inspection.
La société applique des technologies telles que la technologie de contrôle de la croissance des cristaux en colonnes de coulée, la technologie de raffinement des grains et de micro-optimisation, etc., et s'engage à améliorer la consistance de la poudre et à exploiter pleinement le potentiel de performance des terres rares. En améliorant la microstructure de fusion, en appliquant une technologie à grains fins et en optimisant le processus de mélange, etc., les performances des aimants NdFeB sont considérablement améliorées.
La société a appliqué et amélioré la technologie de préparation d'aimants à faible teneur en oxygène et la technologie de pressage isostatique à froid, de sorte que les aimants NdFeB soient dans un état de faible teneur en oxygène pendant le processus de pressage et que la préparation des ébauches de moulage soit continuellement optimisée, ce qui réduit efficacement la perte de terres rares. L'application de la technologie de traitement thermique de frittage à basse température a encore amélioré le processus de frittage. Ajuster la température à un état approprié peut donner pleinement effet aux performances de la formule. Les produits représentatifs sont des aimants N55 hautes performances préparés par une technologie à faible teneur en oxygène et des aimants N38UH produits par une technologie de moulage quasi-net.
Afin de rechercher la précision précise de la personnalisation du client, la société applique une technologie de préparation d'aimants permanents de forme spéciale ultra-mince et de haute performance pour effectuer un usinage de précision à haut rendement et à faible perte d'ébauches de NdFeB, brisant ainsi le goulot d'étranglement technique de difficulté de traitement des aimants fins et petits de haute performance, et contrôle strict des défauts d'apparence du produit grâce à une technologie d'inspection automatique intelligente de l'apparence de l'image pour améliorer l'efficacité et la précision de l'inspection.
Le processus de production actuel d'aimants permanents en ferrite de l'entreprise est le suivant : les matériaux précuits achetés sont mélangés selon leur propre formule et leurs propres ingrédients, et après avoir été broyés à boulets par un broyeur à boulets, la ferrite est produite par des étapes telles que la précipitation, le pressage humide. , frittage et broyage. Carreaux magnétiques de corps, aimants en ferrite et autres produits finis. L'organigramme spécifique du processus de production est le suivant :
Le matériau calciné en ferrite de strontium (le composant principal est SrFe12O19) est mélangé avec du carbonate de calcium, du dioxyde de silicium, du carbonate de strontium, de l'oxyde de lanthane, de l'oxyde de cobalt et d'autres ingrédients selon le rapport de formule.
Les matières premières sont ajoutées à l'eau et pulvérisées par un broyeur à boulets pour former une boue, qui est placée dans une tour de sédimentation pour précipitation.
Le matériau déshydraté formé par précipitation est transformé en un corps vert grâce à une presse automatique dans un environnement aérien normal.
Le corps brut est fritté à haute température en un corps mature à travers un four à rouleaux électrique à carreaux magnétiques pressés par voie humide ou un four à rouleaux à gaz en acier magnétique pressé par voie humide.
Le flan cuit est traité par une ligne de traitement de rectifieuse entièrement automatique pour former un produit fini.
Les propriétés magnétiques, l'apparence, la taille et d'autres indicateurs des aimants sont inspectés, emballés et stockés.
La société a appliqué et amélioré un certain nombre de technologies avancées dans l'industrie, telles que la technologie de stabilisation des boues de ferrite haute performance et la technologie de traitement par lots du broyeur à boulets secondaire, ce qui a résolu le problème quantitatif des matériaux ajoutés au cours du processus de préparation. Et nous utilisons une dispersion à double couplage et un broyage fin pour surmonter les problèmes d'agglomération des boues et de cohérence de la distribution granulométrique. Les performances de la boue obtenue dans le processus de broyage à boulets sont plus stables, ce qui réduit la durée de fonctionnement unitaire de l'équipement de broyage à boulets, améliore la qualité du produit et réduit les coûts de production.
L'entreprise utilise un nouvel agent de démoulage vert unique, développé indépendamment pour préparer les carreaux magnétiques. Le nouvel agent de démoulage vert est une combinaison organique de technologie microbienne et de technologie de traitement de démoulage de surface, qui peut dégrader les molécules d'huile, réduire la teneur en huile de l'agent de démoulage et restaurer la surface. facteur lipophile actif. Le produit est combiné au processus de démoulage de surface, et l'effet de démoulage du carreau magnétique est amélioré grâce à un nouvel agent de démoulage, et la finition de surface de l'ébauche est améliorée. La technologie de démoulage présente les caractéristiques d'une méthode de préparation simple et d'une application pratique, et améliore l'efficacité de la production.
En transformant l'équipement du système de préchauffage du frittage, l'entreprise réduit la teneur en eau du corps cru fritté dans le four, réduit considérablement le taux de déchets provoqués par des facteurs tels que la fissuration et le manque d'oxygène pendant le frittage, et améliore la densité de frittage et la résistance mécanique du frittage. le produit. Obtenez de bonnes propriétés de microstructure et d’aimant. L'entreprise a également pris conscience de la température de base de frittage à laquelle des produits aux performances différentes peuvent s'adapter grâce à l'ajustement de la formule. Des produits présentant des spécifications, des tailles et des performances différentes peuvent être cocuits à la même température, ce qui améliore considérablement l'efficacité de production du processus de frittage. De plus, en termes de chargement de placage et de chargement de billettes, l'entreprise a adopté une méthode d'empilage en vrac qui est conforme aux caractéristiques du produit de l'entreprise : petite forme et poids léger après de nombreux tests, réalisant un chargement de placage lourd, une bonne atmosphère de frittage et un rendement de frittage élevé. . bon effet.
En optimisant les paramètres des rectifieuses et autres équipements de traitement et en améliorant la technologie du processus, l'entreprise a amélioré la cohérence de l'épaisseur du produit à ≤0,02 mm dans L30MM et ≤0,04MM dans L50MM, et a maîtrisé la technologie des aimants de moteur triphasés. produit par des outils de meulage. Des percées ont été réalisées dans les difficultés techniques de l'industrie, telles que la précision des produits et les performances stables des équipements, et certaines innovations ont été réalisées dans la technologie et l'équipement.
Les produits de carreaux magnétiques de l'entreprise évoluent dans le sens d'un rendement élevé, de faibles consommables et d'une faible consommation d'énergie. Par exemple, grâce à la substitution atomique et au dopage composé, la tuile magnétique à moteur haute performance ZK-5B sans terres rares développée indépendamment par la société réduit la coagulation de la poudre magnétique, améliore l'effet d'orientation, améliore les performances du matériau et réduit les coûts de production. en utilisant un champ magnétique puissant pour supprimer et en ajoutant un double dispersant.
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